1、深刻剖析塑料件布局及其技術(shù)要求。塑料件的布局決意了注塑模布局的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面毛糙度等）決意了注塑模生產(chǎn)及成型工藝的難易，所以對于不符合塑料注塑成型的分外要求，分歧理的布局樣式等，均應(yīng)該提出注塑件的改進(jìn)設(shè)計方案，否則會增加注塑模具設(shè)計與生產(chǎn)及注塑成型工藝的難度；

2、熟悉注塑機的技術(shù)規(guī)格。注塑機的技術(shù)規(guī)格限制著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的局限；

3、打聽塑料注塑加工的性能和工藝性能。包含塑料熔體的活動行位，熔體所能到達(dá)的較大的活動間隔比：剖析流道和型腔遍地的活動阻力，模腔內(nèi)原有空氣的排出，塑料在注塑模內(nèi)可能產(chǎn)生的結(jié)晶，取向及其造成的內(nèi)應(yīng)力，塑料的冷卻收縮和補償疑問，塑料對注塑模具溫度的要求等；

4、考慮注塑模的設(shè)計與生產(chǎn)，主要辦理以下幾方面的疑問：

（1）注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計較精 確。成型零件是確定塑料件樣式，尺寸和表面質(zhì)量的干脆成分，關(guān)系甚大，需特別留意。計較成型零部件尺寸時，普通可接納平衡收縮率法。對精度較高并需掌握修模余量的塑料件，可按小吏帶法計較，對于大型塑料件，盡管能用類比法，實測塑料件幾多樣式在差別偏向上的收縮率進(jìn)行計較，以彌補表面上難以考慮的某些成分的影響。

（2）設(shè)計的注塑模該當(dāng)服從高，安全靠得住。這一要求波及注塑模設(shè)計的很多方面，如澆注體系需充，閉模塊，溫調(diào)西戎結(jié)果好，脫模機構(gòu)天真靠得住。

（3）注塑模布局應(yīng)進(jìn)行合理的選定。憑據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選定得當(dāng)?shù)某尚图记膳c裝備，連結(jié)廠家的機械加工才氣，提出注塑模具布局方案，充裕征求相關(guān)方面的定見，進(jìn)行剖析談?wù)?，以便設(shè)計出的注塑模布局合理，質(zhì)量靠得住，操縱利便。須要時可憑據(jù)注塑模設(shè)計和加工的需求，提出點竄塑料件圖紙的要求，但需征得用戶和議后方可實施。

（4）注塑模布局要適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計注塑模時，應(yīng)充裕打聽所用塑料的成型特性并盡管滿足要求，這同樣是獲得高質(zhì)量塑料件的緊張錯失。

（5）設(shè)計的注塑模具該當(dāng)生產(chǎn)利便。設(shè)計注塑模時，盡管做到使設(shè)計的注塑模生產(chǎn)輕易，造價便宜。特別對那些相對復(fù)雜的成型零件，需求考慮是接納普通的機械加工技巧加工或是接納分外的加工技巧加工。若接納分外的加工技巧，辣么加工以后怎樣進(jìn)行組裝，相似疑問在設(shè)計注塑模時均需考慮和辦理，同時還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。

（6）塑料注塑加工的零件應(yīng)耐磨耐。注塑模零件的耐費用影響全部注塑模的應(yīng)用壽命，所以在設(shè)計這類零件時不但應(yīng)對其質(zhì)料、加工技巧、熱處分等提出須要的要求，像推桿一類的銷柱件還輕易卡住，彎曲，折斷，所以而造成的故障占注塑模故障的大片面。為此還應(yīng)考慮怎樣利便的調(diào)整與更換，但需留意零件壽命與注塑模相適應(yīng)。